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    磷复肥生产中的危害防护

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     4.1.1防毒

    为了防止各有害气体的危害,该项目在工艺装置上采用了尾气洗涤系统,分别对造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气进行除尘、洗涤经高空排放,避免了有害气体扩散到车间内。对可能泄漏有害介质的设备和管道采用敞开式或露天布置,有利于有害气体的扩散。项目中采用了先进的DCS集中控制系统,设置了集中控制室,与工艺设备隔离,操作人员除巡回检查或突发事故时到达到生产现场外,基本上在控制室进行工艺系统全过程的操作和监控。大大减少了工人的劳动强度及接触有害因素的时间。

    4.1.2防尘

    该项目中在磷复肥装置的固体原料工段,每个贮仓上方都设有单机袋式除尘器,对贮仓进料及原料破碎产生的扬尘进行除尘;在破碎机出口、筛子、皮带输送机、斗式提升机等都设置了除尘设备。包装厂房设置了袋式除尘器,对包装机、输送散料的皮带输送机等处产生的粉尘进行除尘。锅炉系统及煤渣的运输采取密闭输送,同时采取增湿措施,防止粉尘。

    4.1.3防噪

    该项目在工艺技术条件允许的情况下,选用先进、低噪声设备,对设备基础作减振处理。在造粒机尾气风机、锅炉房鼓风机、空压机风机等气体进、出口安装了消声器。针对管路噪声,设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流;对与机、泵等振源相连接的管线,在靠近振源处设置软接头,以隔断固体传声;在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时,采用弹性连接。在总图布置时,采用了建筑隔音、减噪等措施,将产生噪声较大的空压机、发电机房布置在独立的房间内,并布置在人员活动较少的区域内。

    4.1.4防高温

    该项目对锅炉和热风炉等高温热源设备采用保温材料加隔热层,在控制室内通过仪表操作即可完成对炉内温度的调节,减少了工人高温作业时间。

    6.1应针粉尘超标的场所采取积极有效的控制措施,在原料散装库及各原料拆包间、磷复肥生产装置主楼各楼层生产场所内增加机械通风、排风设施,加大各点粉尘除尘器的除尘效果,加强岗位工人防尘口罩的发放和管理,保证工人在岗时正确配戴防尘口罩。必要时改进生产工艺,避免物料的积结成块,引进先进的设备,从根本解决产生粉尘的原因。

    6.2对噪声超标场所造粒机、热风炉内的噪声采取治理措施,对造粒机、热风炉风机采取有效的减振、消声处理,为所有接触噪声的工人配备防噪用品,在生产区设置冲眼器。建立严格的监督管理制度,保证岗位工人坚持正确配戴防护用品。

    6.3每年委托有资质的服务机构对工作场所进行有害因素检测;并根据《监护管理办法》的规定,安排在岗工人(包括外聘人员)进行性健康体检。

    7结论与建议

    该建设项目选址、总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》(BGZ 1-2002)的卫生要求。工艺合理,主要存在的有害因素为:粉尘、氨、硫酸、磷酸、氟化氢、噪声、高温、电离辐射,根据《建设项目危害分类管理办法》,本项目为严重危害项目,经对各岗位中有害因素进行单项指数或综合指数进行评价,合格率为72.7%,该建设项目危害控制效果评价综合评价为基本合格。

    建议按照控制危害的补充措施进行整改和完善,积极采取措施控制粉尘和噪声,对一时无法改进的情况,应首先加强场所内的通风、排风设施,加强岗位工作劳动防护用的发放与管理,保障劳动健康。

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